選擇最佳的釘箱機

     

      雖然粘箱技術日趨發達，但釘箱依舊被部分企業采用作為其紙箱成型工藝。為了提高釘箱成型質量，了解釘箱原理、做好設備采購維護、做好釘箱前的各種準備工作不可忽視。瓦楞紙箱的成箱方式主要有三種：釘合成箱、粘合成箱、折疊成箱。而其中折疊成箱主要用在小包裝、異型紙箱以及紙盒方面。目前在常規紙箱成型中使用的最廣泛的還是釘線的釘合成箱。而釘箱機是釘合成箱的關鍵設備。現有釘箱機的類型以及特點：

 

      這種釘箱機是最早形式的釘箱機，在國內中小紙箱包裝企業中廣泛應用。其特點是：因為結構簡單、價格便宜。一般的價格在：3800元/臺～8000元/臺，也有10000多一臺的高速腳踏釘箱機，它是在普通釘機的基礎加以改進，改進了機頭結構，采用先進的電磁離合器和電子剎車裝置來取代傳統的機械離合器可控運轉，具有效率高，耗能少，電子裝置，故障率低，操作方便等特點。適用于紙箱廠釘制瓦楞紙箱及紙盒之用。能同時按45度傾斜進行單線或雙線連續或間斷地裝釘大、中、小型的紙箱。此類釘箱機釘箱效果良好，釘箱質量明顯提高，釘型美觀，排列整齊，生產效率提高50%，最重要的是降低了成本。改進型的定向機芯能提高，價格相對高一些。

 

      普通手動釘箱機的結構為：主要有釘頭、托臂、驅動電機、傳動離合、機身及腳踏開關等部分組成。驅動電機一般為0.5千瓦，采用單級或雙級三角帶傳速動力，與電機只有一種速比。工作時電機運轉，但是不踩下腳踏開關時，傳送離合不動作，釘頭不釘釘，需要釘箱，人工架住紙板，踏下開關離合接通釘頭動作，循環釘釘。此種機器比較復雜的地方是釘頭以及機械離合。機頭內最重要部件是沖頭，隨著沖頭上下往復運動，在很短時間內(半秒左右)完成進線(含剪斷)壓形、沖釘、懸空4過程一個工作循環，因結構設計行進速度、加速度和停留時間不同，所需時間及易損零件也不相同，這樣就為制造商帶來一定難度。現用沖頭往復機構有凸輪、偏心輪和偏心軸3種形式。凸輪式又稱槽輪式，缺點是機械加工稍難，機頭組成零件相對較多，一些易損件雖用料較小，但也須選好鋼材，經相應熱處理工藝來提高耐力，延長使用壽命。平時的維護要經常加潤滑油，保持清潔。在選購這類機器時主要是看廠家的釘頭、機身加工材質以及處理工藝和裝配水平。

 

高速腳踏釘箱機的優點以及技術參數：

 

優點： 品質穩定，超低噪音，電子配置，保養簡易，故障率低。

 

規格參數：

 

半自動釘箱機

 

      由人工折疊送入，機器自動釘封邊并自動計數輸出，使其最終成為成品箱。可根據用戶要求訂單釘、雙釘、加強釘，釘距可調整。廣泛適用于紙箱包裝行業。

 

主要由以下幾部分構成：

●     紙板驅動機構

●     初始定位機構

●     右控位機構

●     機頭驅動機構

●     牽引控制機構

●     電氣控制部分

      將由靠手工控制頭尾釘、釘矩等改由電氣自動控制。由手工拉動紙箱改為機械傳動。由手工控制釘在搭接頭上的位置，改為機械可調式控位板控拉。由原單臂式改為龍門式而滿足了箱片單一方向的運行。為與紙板生產線配套起到一定的準備作用，確保首尾釘及釘距的位置，滿足出口用紙箱釘箱的各種標準要求。這類機器又分為：單片釘箱機和雙片釘箱機。

 

單片式釘箱機（TJ-DB單片雙伺服半自動釘箱機）。

 

      其結構包括機身、釘頭、送絲機構和驅動電機，其特征在于所述的機身為龍門形式，機身的上部設有釘頭和送絲機構以及驅動電機，在機身的中部兩側安裝有若干個帶輪，上下兩排，下面一排帶輪上設有齒形帶，由電機帶動，構成紙板驅動機構，在機身的下部設有垂直于輸紙托板和齒形帶的定位擋板，它與機身滑動組合并與機身下方的操作踏板相連，構成紙板初始定位機構，在機身上部箱體上設有上行帶輪提起機構，它與機身下方的操作踏板連接。具有外觀新穎、動作輕快、運轉平穩、訂箱牢固、使用壽命長等優點。

 

主要零件明細

●     日本安川

●     臺灣天得開關、行程開關、臺灣陽明近接開關、臺灣士林接觸器

●     臺灣威倫

●     德國西門子PLC，模塊

●     釘頭刀片、底模，采用德國鎢鋼制作（耐磨損）

●     臺灣捷豹空壓機

 

功能

●     雙伺服驅動（專利號20092053719.6），精度準確，機械傳動部分減少，可有效減少機械故障率

●     后手動擋板（專利號200920053720.9），變換尺寸方便快捷

●     送紙膠輪間隙手動調節

●     觸摸屏操作，參數（釘距、釘數、釘種、后擋板）變換方便快捷

●     可釘單釘（/ / /）、雙釘（// // // ）、加強釘（// / //）適合客戶對釘種的要求

●     變換尺寸只需一分鐘

●     送紙部自動計數（0-999），成束后自動送出，方便捆扎

●     可釘有蓋箱和無蓋箱（第一釘到紙箱邊距離最短為25mm）

●     釘線用完后，自動報警裝置。（避免因無釘線生產的漏釘、少釘的不良品）

●     半成品到釘成成品，捆扎擺放好只需兩個人操作，操作簡便方便，減少薪資

 

機械參數

 

      單片釘箱機具有非常高的性價比，對紙箱企業來說是釘箱機投資的最佳選擇，產品價格在13萬元左右(雙伺服驅動控制的釘箱機價格在16.5萬左右)，而國內河北部分廠家的釘箱機的價格一般在10萬元左右。

雙片式釘箱機（TJ-DS 雙片雙伺服半自動釘箱機）

 

      雙片釘箱機的設計是針對大型紙箱的，如冰箱、空調等較笨重的大型的箱體。與單片釘箱機的區別在于兩片紙板一次成箱。TJ-DS 雙片雙伺服半自動釘箱機可釘單片成型的紙箱，又可釘雙片成型以及不規則的紙箱，對有底無蓋的紙箱也可釘，并適合于釘大型紙箱。該機器采用全電動式控制，釘箱速度快而省力。機器送紙部采用自動計數，成品送出捆綁。當紙箱規格切換時，只需二三分鐘的時間就可以完成調整，操作上比較方便、快捷。機器同時還可釘單釘、雙釘和加強釘，具有較強的靈活性。機器采用電腦設定自動調節釘距，電腦熒幕還可顯示故障提示，以利于快速排除故障，這是普通型釘箱機性能所不能比較的。

 

機械優點                          

●    速度快，每分鐘500釘。

●    不需要熟練工，人員調配更靈活。

●    雙伺服驅動，操作更方便，機械傳動部分更少，故障率更低。

●    一機兩用，可釘單片和雙片。

主要功能

● 一臺兩用,可釘單片、雙片、不規則紙箱,無蓋紙箱。

●尺寸采用全電動控制。

 

●可釘：單釘、雙釘、加強釘加強釘一次完成。

● 送紙部自動計數,成品送出捆綁。

●  適用于大型紙箱,裝釘快速而省力。

●  調整釘距,適用電腦設定自動調釘距。

●  尺寸采用全自動式控制,電腦屏幕顯示及故障說明。

● 適用于三、五層大型紙箱,有底無蓋的紙箱也可釘,七層需定做。

● 釘距（小-大）0mm-120mm可任意調節。

●  機械速度：500釘/分鐘。

 

 

 

      雙片釘箱機具有非常高的生產效率，是紙箱生產企業的利器。但是其價格相對較高，基本價格在40多萬左右。

 

全自動釘箱機

 

      全自動釘箱機將人工折疊改為機器自動折疊進紙方式，實現全部自動生產。在國內應用不是很多，其價格比較昂貴。因為國內勞動力成本較低，全自動釘箱機在國內的市場不是很大。此類釘箱機的選購主要是要結合自己的實際需求，然后就是價格的因素了。

 

釘箱機的發展趨勢

 

      現代包裝會環保提出跟嚴格的要求，綠色包裝是發展的趨勢。采用扁絲釘合的紙箱卻存在很多缺陷：

 

●     帶釘紙箱時間一長外面容易生銹，影響紙箱外形美觀，降低商品附加值

●     帶釘紙箱因釘為金屬物，易刮壞所盛貨物

●     帶釘紙箱因接觸面為幾個釘連接，結構強度大大降低，且形體不穩定

●     不利于回收，不符合環保要求

 

      因此從這幾點來看，紙箱釘合成箱比例會越來越小。單片釘箱機的市場有一定局限性。

 

      但是我們也要看到大型紙箱生產越來越普及，數量越來越多，主要滿足冰箱、家具、鋼琴、摩托車、自行車等商品包裝的需要。大紙箱的需求增加，使紙箱廠家提出了新的要求，需要有大幅面的印刷開槽機和釘箱機。大型的"巨無霸"式印刷開槽機熱銷現象就證明了大型紙箱生產的迅速增加，但是大型紙箱的釘箱問題解決不夠理想，缺少令人滿意的大型釘箱設備。很多紙箱廠還沿用傳統的做法，做兩片箱，一般是在印刷開槽之后，用普通釘箱機釘兩個箱邊，純手工操作，速度慢，釘距不均勻，釘型不美觀，影響紙箱外觀。大型紙箱在大幅面印刷開槽機上印刷是一片成型，如果采用大幅面自動釘箱機，只釘一次即只釘紙箱一邊，比傳統的用一般小釘箱機釘兩片箱板的兩個邊要節約一個紙邊。像一般600mmx690mmx1510mm的紙箱，一個邊就節省約0.08平方米紙板，價值約為0.30元;再加上節省20個箱釘，每個紙箱共節省0.40元;按每月生產8萬個紙箱計算，每月可節省材料費3萬元。一年節省30多萬元到40萬元，這對于紙箱廠來講是多么具有吸引力啊!根據紙箱業的發展前景來看，大型平臺式自動釘箱機會有相當可觀的應用空間，大型紙箱廠也都有使用這種釘箱機的愿望。

 

選購半自動或全自動釘箱機會大大提高企業的成產能力，但是要做到選好設備，還要考慮設備的成本分析內容：

●     所選購設備的基本價格

●     設備備件的采用難易程度

●     工作人員的基本配置需求情況

●     維護成本費用

●     單位小時的用電量等內容

 

      這樣綜合對比相關廠家的產品，選購到最佳的釘箱機。